近日，海骊墨熵硅载碳智能生产基地正式完成扩产并全面投入生产。

作为集硅载碳发热材料研发、智能制造与终端产品于一体的专业化生产基地，此次扩产标志着海骊墨熵在产能升级与产业布局上迈出关键一步，也为硅载碳二维电热技术的规模化应用注入了新的动能。

上合示范区布局，构建智能制造高地

海骊墨熵硅载碳智能生产基地位于上合示范区鲁港科技合作创新中心，依托上合示范区的区位优势与产业配套，面向北方及全国市场。

基地定位为硅载碳二维电热材料全产业链智能生产基地，覆盖浆料制备、精密涂布、智能印刷、成品检测全流程。B座9条智能产线全面投产后，硅载碳膜材年产量可达150万平方米，为多场景应用提供了充足的产能保障。

技术双驱动，硅载碳核心材料+智能制造体系

海骊墨熵的核心竞争力，建立在两条技术主线之上。

硅载碳二维电热材料技术，作为二维高温发热涂层材料，硅载碳涂层厚度仅20微米，具有超薄超轻、可刚可柔、功率密度可调、宽电压发热、使用寿命长等优势。相比传统发热材料，硅载碳发热膜在发热均匀性、热转换效率和使用寿命上具备显著优势，同时更轻薄、更安全，适配多种应用场景。

目前，产品已覆盖泛家居、康养、3C电子、交通出行、低空经济、工业应用等领域。

第二条是智能制造体系，智能产线引入数字化管控系统，配备自主研发设计的全自动浆料生产设备、高精度柔性印刷系统，从材料投料、工艺参数到成品检测全程可追溯。自动化设备的引入大幅降低了人为误差，保证了每一批次产品的品质一致性。

研发与生产的同地联动，也是生产基地的重要特点。 基地配有硅载碳电热材料校企联合实验室，拥有名校教授、博士领衔的高端研发团队，实验设备先进。

新技术、新工艺可以快速在产线上验证迭代，缩短从实验室到市场的距离，构建了“基础研究+技术创新+产业落地+生态场景”的产学研用融合体系。

全链路品控，从原材料到成品的多重把关

发热产品直接关系用户安全与工业稳定运行，品质控制是生命线。

生产基地建立了多级品控体系：原材料入厂检测、生产过程巡检、成品老化测试、安全性能抽检，每一个环节都有明确标准。尤其是电气安全、防水等级、发热稳定性等核心指标，执行高于行业通用要求的企业内控标准。

对客户而言，一座自建智能工厂的价值，最终要落到产品本身：发热更均匀、温控更精准、运行更安静、寿命更长久。这些体验的提升，背后是生产端每一个细节的标准化。

产业再升级，以扎实产能走向智造时代

海骊墨熵选择自建工厂、自研材料的重资产路径，本质上是在回应一个行业命题：硅载碳二维电热技术要真正走向大众市场，靠的不是概念包装，而是经得起验证的产品和支撑得起需求的供给。

随着越来越多行业开始认可硅载碳发热材料的实用价值，竞争的天平正在从营销端向供应链端倾斜。材料自研能力、产能稳定性和交付品质保障，正在成为衡量企业长期竞争力的核心标尺。

从核心配方到智造体系，从单品突破到多元场景覆盖，海骊墨熵正以“硬科技+重资产”的双轮驱动，重新定义硅载碳发热技术的产业边界。未来，我们将持续深耕材料创新，让中国智造的“热”源，温暖更多场景、驱动更广可能。